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  本实用新型针对传统离心机无法处理高粘度、高闪点物质的问题，提出在卧式离心机内增设高温加热装置，通过加热套将转鼓和螺旋推进器置于高温环境中，使物质在升温后粘度降低、相变，以此来实现高效固液/液液分离。该技术解决了沉降、过滤等传统方法耗时长、效果差的缺陷，适用于石油化学工业领域油浆类物质的快速脱固处理。

  本实用新型涉及一种离心分离装置，具体地说，是一种对化工原料及油浆类物质等进行固液、液液脱固分离的装置。

  现有的大型工业离心机都只能在常温下工作，不适于对粘度大、闪点较高的物质进行固液或者液液之间的分离。目前，上述物质的分离，常采用沉降或者过滤和化学方法，这一些方法存在花费时间长、分离效果差等缺陷。

  本实用新型的目的是提供一种可在高温下工作，适于对粘度大、闪点较高物质进行固液或者液液快速脱固分离的离心分离机。

  本实用新型的技术方案是在现有的卧式工业离心机的基础上，增设一高温加热装置。它包括带机脚的机架和电动机，装在机架中的电动机经皮带传动轴系及变速机构与转鼓和螺旋推进器相连接，组成连续分离机构；还有一个与机架相连由外向内加热保温的加热套装置。其结构特点是所述转鼓与螺旋推进器置于加热器的内腔中。所述加热器由内至外，依次由热辐射内套、绝缘层、加热体、隔热层及外套组成。绝缘层使加热体不向外导电，隔热层使热量不致向外耗散。加热器外套上装有外接电源接口和温度控制仪接头，控制电动机转速和加热体温度的控制箱。加热体能够使用电阻丝或其他加热器件(例如半导体电热元件)构成。分离转鼓、螺旋推进器、轴承应当使用耐高温材料制造。

  使用分离前，将加热体接通电源，加热体产生的热量向分离机构转鼓内腔辐射，使其加热升温至所需温度值。在适当高温下，被分离的闪点温度比较高或者粘度大的物质，会产生相变或粘度降低，流入高温旋转的离心腔内，使被分离物质进行离心分离，以此来实现对闪点温度比较高或者粘度大的固液、液液之间的连续脱固分离。

  本实用新型主要适用于石油化学工业行业，对油浆类物质、化工原料中粘度大闪点温度高的物质等进行固液、液液脱固分离，且分离效果好，分离速度快。

  参照附图，1为机架底座，2为底座平板，3为皮带轮，4为差速器，轴承座5支撑高温离心分离机构，6为主轴，7为主电机，离心分离转鼓8和螺旋推进器9置于加热器的内腔16中，加热器由外壳10、外壳连接板21、内套14、绝缘层13、电热体12、隔热保温层11构成，15为内腔出料口，17为离心腔，18为进料口，19为排渣口，20为出料口。

  加热器的内套和外壳用金属薄板制造，隔热层采用石棉或石棉板，绝缘层为石英构成，电热体采用电阻丝。加热温度为室温以上至400℃，转鼓转速为100-4000转/分钟。

  权利要求1.一种高温连续离心分离机，它包括带机脚的机架和电动机，装在机架中的电动机经皮带传动轴系及变速机构与转鼓和螺旋推进器相连接，其特征是，转鼓和螺旋推进器置于一加热器的内腔中。

  2.根据权利要求1所述的高温离心分离机，其特征是，加热器由外向内，依次由外壳，隔热保温层、加热体、绝缘层和内套构成。

  3.根据权利要求1所述的高温离心分离机，其特征是，加热器由半导体电热元件构成。

  专利摘要本实用新型公开了一种高温离心分离机，它是在现有工业卧式离心分离机的基础上，增设一种高温加热装置，即将转鼓和螺旋推进器置于一个由外向内加热保温的加热套装置中。这种离心机可在高达400℃的高温下工作，适于油浆类物质、化工原料中粘度大、闪点较高的物质等进行固液、液液脱固分离。分离效果好，速度快。

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  1.代谢工程：氨基酸和核苷酸及衍生物代谢工程育种、代谢网络定量分析、氨基酸和核苷酸及衍生物产品研究开发和应用 2.发酵工程：发酵过程优化放大，产品分离提取，节能减排和资源高效利用 3.系统生物学：重要工业微生物生理代谢、基因组和蛋白质组等比较组学研究。

  1.新型分离、富集材料 2.高灵敏、高通量分离分析检测技术 3.新型高灵敏传感检测

  卤水资源综合利用、稀有元素分离技术、相平衡与相图、溶液热力学与热化学、海洋化学