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  本实用新型公开了一种高温离心机，包括：箱体以及位于箱体内的保温组件和离心工作台；所述保温组件包括一环形凹槽，其中，所述环形凹槽与所述离心工作台同轴设置，并将所述离心工作台包围，且所述环形凹槽内填充有高比热容材料；所述箱体内还设置有加热器，其中，所述环形凹槽以及所述离心工作台均置于所述加热器的加热腔内；本实用新型能利用环形凹槽中的高比热容材料在离心过程中实现储热保温，从而避免了离心过程中出现高温熔体结晶的问题，提高了离心机的分离效果。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215507324 U (45)授权公告日 2022.01.14 (21)申请号 2.6 (22)申请日 2021.06.11 (73)专利权人 蒙毅实验设备（上海）有限公司 地址 200000 上海市嘉定区科福路358_368 号4幢1层E区J7996室 (72)发明人 陈婉君 (74)专利代理机构 成都顶峰专利事务所(普通 合伙) 51224 代理人 杨国瑞 (51)Int.Cl. B04B 15/00 (2006.01) B04B 15/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 一种高温离心机 (57)摘要 本实用新型公开了一种高温离心机，包括： 箱体以及位于箱体内的保温组件和离心工作台； 所述保温组件包括一环形凹槽，其中，所述环形 凹槽与所述离心工作台同轴设置，并将所述离心 工作台包围，且所述环形凹槽内填充有高比热容 材料；所述箱体内还设置有加热器，其中，所述环 形凹槽以及所述离心工作台均置于所述加热器 的加热腔内；本实用新型能利用环形凹槽中的 高比热容材料在离心过程中实现储热保温，从而 避免了离心过程中出现高温熔体结晶的问题，提 高了离心机的分离效果。 U 4 2 3 7 0 5 5 1 2 N C CN 215507324 U 权利要求书 1/1页 1.一种高温离心机，其特征是，包括：箱体(10)以及位于箱体(10)内的保温组件(20) 和离心工作台(30)； 所述保温组件(20)包括一环形凹槽(21)，其中，所述环形凹槽(21)与所述离心工作台 (30)同轴设置，并将所述离心工作台(30)包围，且所述环形凹槽(21)内填充有高比热容材 料； 所述箱体(10)内还设置有加热器(40)，其中，所述环形凹槽(21)以及所述离心工作台 (30)均置于所述加热器(40)的加热腔内。 2.如权利要求1所述的一种高温离心机，其特征是，所述保温组件(20)还包括：储热 盘(22)，其中，所述储热盘(22)设置于所述离心工作台(30)的顶面，且所述储热盘(22)内也 填充有所述高比热容材料。 3.如权利要求2所述的一种高温离心机，其特征是，所述离心工作台(30)的顶面开设 有多个样品装载孔(31)。 4.如权利要求3所述的一种高温离心机，其特征是，所述多个样品装载孔(31)均匀分 布在所述储热盘(22)的四周。 5.如权利要求1所述的一种高温离心机，其特征是，所述箱体(10)内还设置有旋转机 构，其中，所述旋转机构包括电机(50)以及连接轴(51)，其中，所述电机(50)的输出轴通过 所述连接轴(51)固定连接所述离心工作台(30)。 6.如权利要求5所述的一种高温离心机，其特征是，所述连接轴(51)采用高温合金、 石墨、陶瓷或碳化硅材质制成。 7.如权利要求5所述的一种高温离心机，其特征是，所述箱体(10)内设置有控制器， 其中，所述控制器电连接所述加热器(40)以及所述电机(50)，以控制所述加热器(40)的加 热温度以及所述电机(50)的转速。 8.如权利要求1所述的一种高温离心机，其特征是，所述箱体(10)上还设置有显示屏 (11)。 9.如权利要求1所述的一种高温离心机，其特征是，所述加热器(40)的加热温度介于 25℃～600℃之间。 2 2 CN 215507324 U 说明书 1/5页 一种高温离心机 技术领域 [0001] 本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种高温离心机。 背景技术 [0002] 离心机是利用离心力使得要分离的不同物料得到加速分离的机器；离心机大量应 用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域，其大致上可以分为过滤式离心机和 沉降式离心机两大类；过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心 力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效 果；沉降式离心机的主要原理是通过转子非常快速地旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不 同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 [0003] 目前，在化工、冶金和环保等行业中，需要对高温熔体中的固体颗粒(如沉淀物等) 进行分离，因此，要使用到高温离心机，而传统的高温离心机在进行离心工作时，常常因为 保温不善而导致发生高温熔体结晶的现象，严重的影响了离心机的分离效果；因此，如何解 决分离过程中的高温熔体结晶现象成为一个亟待解决的问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种高温离心机，以解决现有的高温离心机因保温不善 而导致的高温熔体结晶的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： [0006] 本实用新型提供了一种高温离心机，包括：箱体以及位于箱体内的保温组件和离 心工作台； [0007] 所述保温组件包括一环形凹槽，其中，所述环形凹槽与所述离心工作台同轴设置， 并将所述离心工作台包围，且所述环形凹槽内填充有高比热容材料； [0008] 所述箱体内还设置有加热器，其中，所述环形凹槽以及所述离心工作台均置于所 述加热器的加热腔内。 [0009] 基于上述公开的内容，本实用新型通过设置填充有高比热容材料的环形凹槽将离 心工作台包围，且将二者均置于加热器的加热腔中，因此，环形凹槽中的高比热容材料则会 在加热过程中吸收大量的热，从而形成一层保温层，以保持离心工作台周围具有较高的温 度，从而避免在离心过程中出现高温熔体结晶的问题。 [0010] 通过上述设计，本实用新型能利用环形凹槽中的高比热容材料在离心过程中实 现储热保温，从而避免了离心过程中出现高温熔体结晶的问题，提高了离心机的分离效果。 [0011] 在一个可能的设计中，所述保温组件还包括：储热盘，其中，所述储热盘设置于所 述离心工作台的顶面，且所述储热盘内也填充有所述高比热容材料。 [0012] 基于上述公开的内容，本实用新型还在离心工作台的顶面设置有储热盘，并在储 热盘中也填充有高比热容材料；通过前述设计，其能够与环形凹槽协同作用，形成两层保温 层，从而将离心工作台包围，可进一步的提高保温效果。 3 3 CN 215507324 U 说明书 2/5页 [0013] 在一个可能的设计中，所述离心工作台的顶面开设有多个样品装载孔。 [0014] 基于上述公开的内容，本实用新型通过在离心工作台上设置多个样品装载孔，以 实现待离心样品的装载。 [0015] 在一个可能的设计中，所述多个样品装载孔均匀分布在所述储热盘的四周。 [0016] 基于上述公开的内容，本实用新型通过将多个样品装载孔均匀设置在储热盘的四 周，可使各个样品装载孔内的待离心样品受到相同的离心力，保证分离效果。 [0017] 在一个可能的设计中，所述箱体内还设置有旋转机构，其中，所述旋转机构包括电 机以及连接轴，其中，所述电机的输出轴通过所述连接轴固定连接所述离心工作台。 [0018] 基于上述公开的内容，本实用新型通过利用电机驱动连接轴转动，以带动离心工 作台转动，进而达到对待离心样品的分离功能。 [0019] 在一个可能的设计中，所述连接轴采用高温合金、石墨、陶瓷或碳化硅材质制成。 [0020] 基于上述公开的内容，本实用新型通过采用上述材料，可保证连接轴具备耐高温 性能，使其能够在高温环境下的稳定运行，来保证离心机的正常工作。 [0021] 在一个可能的设计中，所述箱体内设置有控制器，其中，所述控制器电连接所述加 热器以及所述电机，以控制所述加热器的加热温度以及所述电机的转速。 [0022] 基于上述公开的内容，本实用新型通过设置控制器，可实现加热温度以及电机转 速的调节，可满足多种样品的分离要求，提高了离心机的适用性。 [0023] 在一个可能的设计中，所述箱体上还设置有显示屏。 [0024] 基于上述公开的内容，通过设置显示屏，可实时显示加热温度、电机转速以及离心 力等工作参数，可便于工作人员了解离心机的工作状况，提高了使用的便捷性。 [0025] 在一个可能的设计中，所述加热器的加热温度介于25℃～600℃之间。 [0026] 本实用新型的有益效果为： [0027] (1)本实用新型能利用环形凹槽中的高比热容材料在离心过程中实现储热保 温，从而避免了在离心过程中出现高温熔体结晶的问题，提高了离心机的分离效果。 [0028] (2)本实用新型还在离心工作台上设置填充有高比热容材料的储热盘，能够进一 步的提高保温效果，可使离心机达到更好的分离效果。 [0029] (3)本实用新型通过设置控制器，可实现加热温度以及电机转速的调节，可满足不 同样品的分离要求，提高了离心机的适用性。 [0030] (4)本实用新型设置有显示屏，可实时显示离心机的各种工作参数，能够便于工作 人员实时了解离心机的工作状况，提高了使用的便捷性。 附图说明 [0031] 图1是本实用新型提供的高温离心机的结构示意图。 [0032] 图2是本实用新型提供的高温离心机的剖视图。 [0033] 图3是本实用新型提供的去除了箱体后的高温离心机的结构示意图。 [0034] 附图标记：10‑箱体；20‑保温组件；30‑离心工作台；21‑环形凹槽；40‑加热器；22‑ 储热盘；31‑样品装载孔；50‑电机；51‑连接轴；11‑显示屏；32‑凹槽；12‑温度调节旋钮；13‑ 转速调节旋钮；14‑开关按钮；15‑保温盖。 4 4 CN 215507324 U 说明书 3/5页 具体实施方式 [0035] 下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是， 对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的 限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很 多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例 中。 [0036] 实施例 [0037] 如图1～3所示，本实施例所提供的高温离心机，可在离心过程中，在离心工作台30 的周围形成两层保温层，从而可保持离心工作台30上的温度，避免因温度下降而导致高温 熔体结晶的问题，大大的提高了离心机的分离效果。 [0038] 如图1～3所示，本实施例第一方面所提供的高温离心机，可以但不限于包括：箱体 10以及位于箱体10内的保温组件20和离心工作台30；即在本实施例中，离心工作台30作为 待离心样品的分离场所，其可在旋转机构的驱动下，产生离心力，从而实现待离心样品的分 离；而保温组件20则用于保持离心工作台30上的温度，以避免在离心过程中因温度降低而 导致高温熔体结晶的问题。 [0039] 如图1和图2所示，下述提供保温组件20的一种具体结构： [0040] 在本实施例中，举例所述保温组件20可以但不限于包括：一环形凹槽21，其中，所 述环形凹槽21与所述离心工作台30同轴设置，并将所述离心工作台30包围，且所述环形凹 槽21内填充有高比热容材料。 [0041] 同时，本实施例在箱体10内还设置有加热器40，且将所述环形凹槽21以及所述离 心工作台30均置于所述加热器40的加热腔内。 [0042] 由此通过前述设计，使得保温组件20实现储热保温的原理为：比热容表示物体吸 热或散热能力，其中，比热容越大，物体的吸热或散热能力越强，它指单位质量的某种物质 升高或下降单位温度所吸收或放出的热量；因此，在环形凹槽21中填充高比热容材料，可在 加热过程中吸收足够多的热量，进而使其具有较高的温度，从而形成一层保温层，将离心工 作台30包围，以保持离心工作台30上的温度。 [0043] 在本实施例中，举例高比热容的界定范围可以但不限于为：比热容大于或等于 0.46Kj/Kg的材料，在本实施例中均属于高比热容材料。 [0044] 在本实施例中，举例环形凹槽21内填充的高比热容材料可以但不限于为：铝、铁或 钢。 [0045] 由此通过前述对高温离心机的详细阐述，本实用新型能够利用环形凹槽21中的高 比热容材料在离心过程中对离心工作台30进行储热保温，以保持离心工作台30上的温度， 从而避免了离心过程中因温度降低容易出现高温熔体结晶的问题，提高了离心机的分离效 果。 [0046] 如图1和图2所示，在本实施例中，为了进一步的提高保温组件20对离心工作台30 的储热保温效果，还设置有如下结构： [0047] 如图1和图2所示，本实施例还在离心工作台30的顶面设置有一储热盘22，且在所 述储热盘22内也填充有所述高比热容材料。 [0048] 通过前述设计，储热盘22内的高比热容材料能够与环形凹槽21内的高比热容材料 5 5 CN 215507324 U 说明书 4/5页 协同作用，形成两层保温层，从而可将离心工作台30置于两层保温层中，进而可进一步的提 高保温效果，以达到更好的分离效果。 [0049] 如图1所示，下述提供储热盘22的一种安装结构： [0050] 在本实施例中，举例在储热盘22的顶部开有一凹槽32，而储热盘22则固定于凹槽 32中；其中，固定的方式可以但不限于采用：焊接或螺栓固定。 [0051] 同时，为了实现待离心样品的装载，本实施例还在所述离心工作台30的顶面开设 有多个样品装载孔31(即如图1所示)；通过前述设计，即可将待离心样品装载在样品装载孔 31内，从而随离心工作台30一起转动，实现分离功能。 [0052] 在本实施例中，举例所述多个样品装载孔31均匀分布在所述储热盘22的四周；通 过上述设计，可使各个样品装载孔31内的待离心样品受到相同的离心力，保证分离效果。 [0053] 如图1所示，在本实施例，举例样品装载孔31可以但不限于设置有6个，且每个样品 装载孔31的容量为150ml；当然，样品装载孔31的个数以及容量可根据实际使用而具体设 定，在本实施例中不做具体的限定。 [0054] 如图2和图3所示，下述提供一种驱动离心工作台30转动的旋转机构的具体结构； [0055] 在本实施例中，举例旋转机构可以但不限于包括：电机50以及连接轴51，其中，所 述电机50的输出轴通过所述连接轴51固定连接所述离心工作台30；即本实施例利用电机50 带动离心工作台30高速转动，从而产生离心力，实现待离心样品的分离。 [0056] 在本实施例中，由于离心机内具有较高的温度，因此，为了保证离心机的正常运 行，还设置连接轴51采用高温合金、石墨、陶瓷或碳化硅材质制成；通过前述设计，可使连接 轴51具备耐高温性能，在高温环境下依旧能够稳定运行；当然，离心工作台30、环形凹槽21 以及储热盘22等也均可使用上述材料制成。 [0057] 在本实施例中，举例电机50的最高转速可以但不限于为2000r/min，转速精度可以 但不限于为±50r/min，且所产生的最大相对离心力可以但不限于为1980×g；当然，电机50 的具体参数也可根据具体使用需求而设定。 [0058] 在本实施例中，举例加热器40的加热温度可以但不限于介于25℃～600℃之间；即 设置较大的加热温度范围，可满足多种温度条件下的离心要求，进而提高离心机的适用性。 [0059] 另外，为实现电机转速以及加热温度可调，本实施例还在箱体10内设置有控制 器，其中，所述控制器电连接所述加热器40以及所述电机50。 [0060] 通过上述设计，即可通过控制器控制所述加热器40的加热温度以及所述电机50的 转速，满足多种样品的离心要求。 [0061] 在本实施例中，举例控制器可以但不限于使用单片机，例如STC89C52单片机。 [0062] 如图1所示，在本实施例中，还在箱体10上还设置有显示屏11，其中，显示屏11电连 接控制器，以实现离心机工作参数的实时显示；例如电机50的转速、加热器40的加热温度、 离心机的离心时间以及离心力的大小等。 [0063] 通过上述设计，能够便于工作人员实时了解离心机的工作状况，提高了使用的便 捷性。 [0064] 另外，如图1所示，在本实施例中，还在箱体10的表面设置有温度调节旋钮12、转速 调节旋钮13以及开关按钮14；通过前述设计，工作人员即可使用开关按钮实现开关的控制， 并通过温度调节旋钮12以及转速调节旋钮13调节加热温度以及电机转速，以满足多种样品 6 6 CN 215507324 U 说明书 5/5页 的分离要求。 [0065] 如图1所示，在本实施例中，还在箱体10的顶面设置有保温盖15，以在工作过程中 封闭箱体10，一方面可保证运行的安全性，另一方面，也可防止箱体10内的热量逸出，保持 离心工作台30上的分离温度，以达到较好的分离效果。 [0066] 在本实施例中，还可在箱体10上设置一报警器，以在离心工作台30转动不平衡、电 机超速、箱体10内温度超温和/或保温盖15在离心工作中误开时进行报警处理，以提醒工作 人员及时的采取措施，保证离心过程中的操作安全。 [0067] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。 7 7 CN 215507324 U 说明书附图 1/3页 图1 8 8 CN 215507324 U 说明书附图 2/3页 图2 9 9 CN 215507324 U 说明书附图 3/3页 图3 10 10

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